Quando suggerire un’alternativa ai ventilatori centrifughi: i ventilatori assiali

In questo articolo ci focalizziamo sulle differenze sostanziali tra ventilatori centrifughi ed assiali, identificando quando conviene usare i secondi al posto dei primi.

Un’alternativa ai ventilatori centrifughi: i ventilatori assiali.

I ventilatori centrifughi ed i ventilatori assiali differiscono per alcune caratteristiche importanti.

I ventilatori centrifughi, permettono il trasporto anche di fluidi molto aggressivi e che presentano temperature molto elevate, cosa che il ventilatore assiale non permette di fare.
Inoltre, i ventilatori centrifughi sono in grado di fornire salti di pressione maggiori.

D’altra parte, con i ventilatori assiali è possibile ottenere maggiore portata a costi di acquisto ed installazione nettamente inferiori a quelli di un centrifugo.

I ventilatori assiali sono più semplici da installare rispetto ai ventilatori centrifughi perché hanno un ingombro minore.

Se, dunque, l’impianto trasporta fluidi non aggressivi a bassa temperatura con perdite di carico basse, conviene utilizzare dei ventilatori assiali per la movimentazione dei fluidi.

Meridiana Aspiratori offre ai suoi clienti un’attenta analisi del rapporto costi benefici prima di suggerire un ventilatore da inserire e/o sostituire in un impianto.

Ogni parametro viene attentamente valutato, compreso l’ingombro e la resistenza richiesta per il trasporto dei fluidi.

In sintesi, ogni commessa prevede un attento studio preliminare, atto ad evitare possibili disagi e a garantire il massimo risultato e la massima soddisfazione.

La nostra esperienza è garanzia di serietà e dedizione per il cliente.

I ventilatori centrifughi sono componenti fondamentali per i sistemi di ventilazione, riscaldamento e raffreddamento degli ambienti industriali e commerciali. Nel settore delle apparecchiature per la movimentazione dell’aria, la qualità e l’efficienza svolgono un ruolo fondamentale nella vita quotidiana di un’impresa. Quando si tratta di ventilatori centrifughi, il componente chiave per massimizzare l’efficienza, risiede nella capacità di scegliere e selezionare gli accessori più adatti. Questo articolo approfondirà l’importanza e l’impatto che ne deriva dall’utilizzo di accessori appropriati per i ventilatori centrifughi.

 Tipi e funzioni dei più importanti accessori per ventilatori centrifughi

Per garantire che il sistema funzioni a livelli ottimali: la sicurezza, l’efficienza e la manutenzione sono i tre aspetti principali su cui concentrarsi. Di conseguenza, gli accessori relativi ai ventilatori centrifughi sono generalmente ordinati in tre categorie. Approfondiamo ciascuna categoria delineando il significato di ciascuno di essi.

1. Componenti aggiuntivi per la sicurezza del sistema

La sicurezza è il principale obiettivo di un impianto, indipendentemente dall’applicazione specifica eseguita da un ventilatore centrifugo. La gamma di accessori, relativi alla sicurezza, dei ventilatori centrifughi, influenzano e migliorano lo stato generale del processo lavorativo e delle attività quotidiane che ruotano attorno all’ambiente di lavoro, apportando qualità ed efficienza.  Elenchiamo di seguito, i principali accessori che riguardano la sicurezza:

Protezioni –  Le protezioni della ventola di ingresso/uscita di uso comune proteggono i componenti rotanti della ventola, proteggendo gli utenti e le risorse dal contatto accidentale.

 Isolatori di vibrazioni – Aiutano a ridurre la trasmissione delle vibrazioni a superfici o ad oggetti adiacenti, non solo riducono i livelli di rumore complessivi ma mantengono, nel tempo, anche l’integrità dei componenti della ventola.

Basi di supporto del motore – Questi accessori supportano il motore del ventilatore, garantendo il corretto allineamento e un potenziale di uscita ottimale, senza che alcuna compatibilità venga ostacolata dal montaggio o da movimento errati.

2. Controllo e miglioramento dell’efficienza

Sono disponibili numerosi accessori per migliorare e perfezionare le prestazioni della ventola senza comprometterne l’affidabilità e la longevità del prodotto. Tali accessori dipendono principalmente dal tipo di applicazione e dalle esigenze del cliente, tuttavia sono parametri cruciali per mantenere l’efficacia complessiva del sistema. Alcuni miglioramenti essenziali, incentrati sull’efficienza dei ventilatori centrifughi sono i regolatori di velocità e smorzatori.

I Regolatori di velocità: le prestazioni della ventola possono essere ulteriormente perfezionate, consentendo al flusso d’aria della ventola e ai tassi di consumo energetico, di adattarsi in modo flessibile, alle esigenze operative. Questo avviene attraverso le attività di controllo della velocità e la frequenza variabile drive (VFD) che è, particolarmente importante, nelle applicazioni industriali ad alta intensità energetica o in costante evoluzione.

Gli Smorzatori: aiutano a moderare la portata del flusso d’aria e la pressione dell’aria, allargando o restringendo proporzionalmente l’uscita della ventola. Sono utili per le applicazioni con richieste fluttuanti, consentendo un controllo frequente del flusso d’aria senza disturbare la velocità della ventola.

3. Manutenzione necessaria e componenti di ricambio

Come tutte le altre apparecchiature industriali specializzate, il ventilatore centrifugo, necessita di regolari controlli attraverso la sostituzione generale dei componenti per garantire una durata ottimale nel tempo. Tali elementi, come la regolare manutenzione, assicurano all’ambiente,  i requisiti necessari  per garantire  la salute e la sicurezza, migliorando, decisamente, anche la stabilità generale delle prestazioni. Alcuni dei componenti preziosi ritenuti necessari sono: componenti del filtro e cuscinetti.

Componenti del filtro

I filtri della ventola di ricambio assicurano un flusso continuo di aria pulita e limitano anche i germi, gli agenti inquinanti e le particelle che portano all’usura le parti interne.

 Cuscinetti

I ventilatori centrifughi possono funzionare continuamente per una durata prolungata, i cuscinetti sono, così, soggetti ad usura. È importante conoscere gli intervalli di lubrificazione della ventola e sapere quando viene sostituita.

In conclusione, la selezione di accessori per ventilatori centrifughi appropriati, contribuisce a migliorare l’efficienza delle prestazioni, offrendo un ambiente più sicuro e garantendo la sicurezza dell’impianto nel tempo. Scelte decisive basate sulle necessità dell’applicazione, assicurano una meccanica fluida all’interno di molteplici sfaccettature, aderendo agli standard qualitativi industriali.

Noi di Meridiana Aspiratori, operiamo con un approccio multidisciplinare che mette al centro il nostro Cliente, parte da un’analisi approfondita delle sue peculiari esigenze, dal contesto organizzativo e approda alla individuazione della soluzione più idonea e sicura per il raggiungimento ottimale del risultato finale.

I ventilatori centrifughi industriali sono dispositivi utilizzati per muovere grandi volumi di aria o gas in ambienti industriali. Essi sono chiamati “centrifughi” perché utilizzano la forza centrifuga per spostare l’aria o il gas attraverso il sistema di ventilazione. Questi ventilatori sono costituiti da un rotore a pale che ruota all’interno di un involucro cilindrico, detto “carcassa”.

L’aria o il gas entra nell’involucro attraverso una bocchetta di ingresso posta nella parte laterale dell’apparecchio, viene quindi accelerato verso il rotore, dove la forza centrifuga lo spinge verso l’esterno, verso la parte superiore dell’involucro, dove viene espulso attraverso una bocchetta di uscita posta nella parte superiore dell’apparecchio.

Questi ventilatori sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni industriali, tra cui la ventilazione di ambienti di produzione, la pulizia dell’aria in impianti di depurazione e la climatizzazione degli spazi di lavoro. Possono essere progettati in diverse forme e dimensioni per adattarsi alle esigenze specifiche dell’applicazione.

L’utilizzo dei ventilatori centrifughi industriali dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione. Tuttavia, in generale, si utilizzano per muovere grandi volumi di aria o gas in ambienti industriali.

Ecco alcuni esempi di come possono essere utilizzati:

• Ventilazione: i ventilatori centrifughi industriali possono essere utilizzati per aspirare l’aria viziata o i fumi prodotti durante il processo di produzione e sostituirli con aria fresca dall’esterno. Ciò migliora la qualità dell’aria all’interno dell’ambiente di lavoro, creando condizioni più salubri e sicure per gli operatori.
• Pulizia dell’aria: questi ventilatori possono essere utilizzati in impianti di depurazione dell’aria per rimuovere le impurità o i contaminanti presenti nell’aria, come polvere, fumo, gas nocivi e odori.
• Climatizzazione degli spazi di lavoro: i ventilatori centrifughi industriali possono essere utilizzati per raffreddare o riscaldare l’aria all’interno dell’ambiente di lavoro, migliorando il comfort termico degli operatori e aumentando l’efficienza del processo produttivo.
• Estrazione di fumi: i ventilatori centrifughi industriali possono essere utilizzati per estrarre i fumi prodotti durante il processo di saldatura, riducendo l’esposizione degli operatori a sostanze nocive e migliorando la qualità dell’aria nell’ambiente di lavoro.

Estrazione di vapori e gas: questi ventilatori possono essere utilizzati per estrarre vapori o gas prodotti durante la lavorazione di prodotti chimici, migliorando la sicurezza degli operatori e dell’ambiente di lavoro. In ogni caso, l’utilizzo dei ventilatori centrifughi industriali deve essere supportato da un’adeguata progettazione e installazione del sistema di ventilazione, in modo da garantire il massimo rendimento e la massima efficienza energetica.

I nostri prodotti

La nostra azienda offre una vasta gamma di questi prodotti, ecco alcuni esempi:

• SERIE CA e SERIE SR, SRQL, RLD – RL: Aspirazione e trasporto di aria pulita o leggermente polverosa, per le più disparate applicazioni nell’impiantistica industriale e nel condizionamento.
• SERIE CB. Per aspirazione di aria pulita, vapori, dove sono movimentati grossi volumi d’aria con basse pressioni.
• SERIE GF: Aspirazione e trasporto di aria pulita o polverosa, anche contenente in bassa quantità segatura, trucioli vari, materiali granulari, ad esclusione dei materiali filamentosi.
• SERIE GR – RH Aspirazione e trasporto di aria pulita o leggermente polverosa. Adatto al trasporto di materiali solidi in miscela con aria, trucioli e segatura con ventilatore non attraversato dal materiale.
• SERIE VC/N- VG/N – VI/N – VH/N Aspirazione e trasporto di aria pulita. Con ventilatore non attraversato per il trasporto pneumatico, polveri, essiccazione, pressurizzazione, raffreddamento
• SERIE P – SA – SC Per aspiratori gas di scarico, impieghi nell’industria delle macchine automatiche e materie plastiche, granulatori.
• SERIE ZA – ZB Aspirazione e trasporto di aria molto polverosa con materiale in sospensione anche contenente segatura trucioli vari, materiali granulari.
• SERIE ZC-ZD-ZM Aspirazione e trasporto di aria molto polverosa, con materiale in sospensione, anche contenente segatura, trucioli vari, materiali granulari, materiali filamentosi.

Meridiana Aspiratori ha acquisito nel tempo le capacità tecniche ed esecutive, il cui vantaggio competitivo risiede nel ricoprire il ruolo, non solo di fornitore di prodotti di alta qualità ma anche di servizi unici, come la consulenza e l’ingegnerizzazione dei sistemi di ventilazione e di aspirazione industriale, studiati e processati sulle reali esigenze di ogni singolo Cliente.

Quali possono essere le difficoltà che si presentano nel trasporto convettivo di gas caldi, ovvero ad una temperatura superiore ai 60°C?
I fluidi con una temperatura maggiore o uguale a 60°C possono creare diversi danni alle strutture che li trasportano.

Sebbene la tecnologia delle leghe di acciaio abbia fatto passi da gigante, soprattutto nello sviluppo di leghe termoresistenti, i fluidi caldi possono sempre provocare dilatazione termica e questa dilatazione, spesso, provoca deformazioni irreversibili nelle strutture che trasportano gli stessi.

Oltre al danno tecnico, tali deformazioni possono dare luogo a veri e propri incidenti dovuti alla fuoriuscita dei gas, con conseguenti danni ad ambiente e persone.

Risulta dunque oltremodo necessario provvedere al raffreddamento di questi gas, oltre che oltre che alla loro ventilazione.

Tecnologia per ventilare gas caldi

Meridiana aspiratori ha studiato una tecnologia che riesce, con un ingombro aggiuntivo quasi nullo o comunque ridotto, a raffreddare e contemporaneamente ventilare gas a temperatura superiore ai 60°C.

Come rappresentato in figura, questa tecnologia è composta da un diffusore termico metallico montato sul mozzo del ventilatore. Il diffusore ha una ventolina tale da consentire il passaggio dei gas caldi al suo interno.
Esattamente come avviene nei comuni computer, solo in modo più esteso, il contatto dei gas con il diffusore termico raffredda i gas caldi che vengono poi rimessi nel circolo convettivo forzato dal ventilatore.
Tanto semplice quanto efficace, questa tecnologia rappresenta una soluzione ottimale per evitare i fenomeni di deformazione termica strutturale.
Sebbene i gas ad alta temperatura circolino per un breve tratto nel ventilatore, il contatto con il diffusore termico raffredda molto velocemente i suddetti gas, evitando deformazioni anomale.

Lo stesso meccanismo evita deformazioni strutturali nelle schede dei computer.

In estrema sintesi, la nostra idea è stata proprio quella di applicare una tecnologia già diffusa nell’ ambito elettronico per integrare in maniera vincente le strutture dei nostri ventilatori, rendendoli efficaci nel trasporto convettivo forzato di gas a temperatura superiore ai 60°C.

Gli aspiratori industriali sono uno strumento di vitale importanza per le aziende di qualsiasi  dimensione strutturale e compartimentale.

L’importanza di un corretto ricircolo dell’aria ed una corretta e stabile temperatura degli ambienti, è essenziale per la salute e il benessere dei dipendenti oltre che per la conservazione delle macchine e degli impianti.

Nei grandi ambienti di lavoro e nei capannoni industriali, l’energia impiegata è decisamente maggiore rispetto a quella utilizzata in edifici piccoli, risulta quindi, di fondamentale importanza che la temperatura rimanga costante, onde evitare che il surriscaldamento provochi danni ai macchinari e rischi per la salute dei lavoratori.

In questi casi i ventilatori industriali sono la migliore soluzione, perché consentono una temperatura costante interna dell’ambiente e salvaguardano l’area produttiva, evitando il surriscaldamento dei macchinari sia durante il giorno che durante le ore notturne, in cui tutte le finestre per motivi di sicurezza, restano chiuse. Ne consegue una minore manutenzione, un ambiente salubre e un’ottimizzazione dei consumi energetici.

Quali sono i tipi di ventilatori da utilizzare?

I Ventilatori Assiali e i Torrini, sono di particolare impiego per risolvere il ricambio dell’aria e lo smaltimento del calore nei locali industriali. Hanno caratteristiche specifiche e sono in grado di garantire una corretta ventilazione ed ossigenazione in molteplici aree durante le ore lavorative e notturne.

Ventilatore assiale        

I ventilatori assiali sono aspiratori ideali per applicazioni in cui servono elevate portate d’aria e sono adatti per diversi tipi di aspirazione quali gas, fumi e vapori. Si possono utilizzare per altri impieghi come ventilazione, essiccazione e raffreddamento.

Torrino

L’aspiratore da tetto a torrino è da utilizzare montato a soffitto per aspirazioni dirette su locali da ventilare oppure convogliato in tubazioni fino al tetto.

Il motore elettrico e la ventola, equilibrata staticamente e dinamicamente, garantiscono la massima silenziosità. Il torrino, in esecuzione speciale a richiesta, può operare in servizio continuo fino alla temperatura di 200°C.

Le applicazioni dei ventilatori industriali richiedono una grande capacità di adattamento alle specifiche di ciascun progetto e flessibilità nell’adattamento, per questo noi di Meridiana Aspiratori, promuoviamo una politica di customizzazione degli impianti e di ingegnerizzazione dei prodotti per un corretto equilibrio tra esigenze specifiche ambientali ed ottimizzazione dei costi di manutenzione e costi energetici.

Il vapore e l’umidità sono sottoprodotti di molti processi produttivi industriali. Ma possono avere un effetto estremamente negativo sulle condizioni di lavoro.

L’umidità è un fattore importante nella percezione del comfort delle persone, livelli eccessivi infatti possono causare un calo significativo della produttività e può portare all’accumulo di condensa o muffa danneggiando la qualità della produzione, le attrezzature e l’edificio stesso.

Questo controllo dei livelli di umidità è particolarmente critico nell’industria alimentare. L’umidità è un vettore di batteri, aumenta il rischio di contaminazione e può ridurre la durata e la conservabilità dei prodotti.

Ventilare o riscaldare?

Esistono diversi approcci per controllare i livelli di umidità negli impianti di produzione.  L’utilizzo di ventilatori industriali ad estrazione locale che impedisce all’umidità di raggiungere l’ambiente generale, è più efficace in termini di costi rispetto alla ventilazione a diluizione generale, ma per entrambi i metodi l’introduzione controllata di aria calda di ricambio è spesso la chiave per una soluzione efficace.

Ogni struttura ha delle esigenze diverse, per questo motivo diventa fondamentale considerare fattori come il livello di umidità rilasciato dal processo produttivo, la temperatura interna dell’edificio, l’umidità relativa massima in ogni stagione e la capacità di trasferimento del calore. Solo tenendo conto di tutte le variabili in gioco si può ottenere un sistema di ventilazione industriale che non solo sia efficace ma anche efficiente in termini di consumi.

Contattaci e richiedi un preventivo, un nostro consulente sarà pronto ad aiutarti nel trovare la soluzione migliore per la tua azienda: https://www.meridianaaspiratori.com/contatti/