Ventilazione e controllo della condensa in un caseificio

Caso studio: soluzione di ventilazione per il controllo della condensa in un’azienda casearia

Nel settore lattiero-caseario, controllare l’umidità nei reparti di filatura è una sfida comune. I processi di produzione rilasciano molto vapore acqueo che satura l’aria e condensa sul soffitto freddo, creando rischi per il prodotto. Abbiamo risolto un problema di questo tipo, eliminando i gocciolamenti ricorrenti.​

Il problema

Nei reparti di filatura, il vapore generato dai processi produttivi satura rapidamente l’aria dell’ambiente. Questo crea una differenza di temperatura tra l’aria umida e il soffitto freddo, causando condensa che gocciola direttamente sui prodotti in lavorazione. Il risultato è il rischio di muffe e batteri, fermi macchina per pulizie straordinarie e problemi di conformità HACCP. In spazi da 400-600 m³ senza una ventilazione adeguata, l’umidità relativa supera l’85% durante i picchi produttivi. Questo compromette la qualità del prodotto e la continuità operativa, con costi nascosti per sanificazioni e perdite di produzione.

Analisi del problema

Abbiamo ispezionato un laboratorio con produzione continua di vapore e ventilazione naturale insufficiente. L’aria satura forma strati umidi in alto, e basta un piccolo calo di temperatura (5-10°C) per far condensare il vapore sul soffitto.

Principali cause:
Stratificazione dell’aria calda e umida in alto.
Nessun flusso d’aria forzato in essere.

La soluzione con i nostri prodotti

Abbiamo progettato un sistema semplice ma efficace che prevede la circolazione dell’aria combinata con estrazione diretta verso l’esterno, usando solo materiali igienici certificati per il settore alimentare. Per eliminare la condensa nel reparto di filatura, abbiamo installato dei circolatori ACF18 INOX della Termotecnica Pericoli e un gruppo di estrattori assiali MZ Aspiratori lungo il perimetro dell’aria produttiva. I circolatori mantengono l’aria in movimento continuo, mescolando il vapore caldo con l’aria più secca e impedendone la stratificazione. Gli estrattori, invece, convogliano l’aria umida all’esterno assicurando un ricambio costante e uniforme in tutta la stanza. Questa configurazione crea un flusso d’aria equilibrato e stabile, che previene l’accumulo di umidità e mantiene le superfici sempre asciutte.

Specifiche tecniche dei componenti

ACF18 INOX – Termotecnica Pericoli
Circolatore cilindrico da 18″ (diametro ventola: ~768 mm)
Struttura in acciaio inox AISI 304 satinato, con girante in peraluman aerodinamica
Motore trifase IE3 400V, potenza 0,55–1,1 kW, grado di protezione IP55
Portata massima: 18.000 m³/h
Livello sonoro: <70 dB
Efficienza: >80%
Manutenzione facilitata con lubrificazione automatica e accesso frontale con griglie protettive HACCP-compliant

Estrattori assiali – MZ Aspiratori 
Diametro 400–500 mm, canalizzabili
Girante assiale fissa
Prevalenza: 200–300 Pa
Materiali anticorrosione
Motore trifase IE3 (efficienza >75%)
Portata: 5.000–20.000 m³/h
Compatibili con filtri F4/F9 secondo UNI EN 16798-3

Risultati e vantaggi

Il sistema elimina la condensa grazie a un flusso d’aria costante, rispetta HACCP al 100%, azzera i fermi per pulizia e riduce i consumi e i rischi microbiologici, con manutenzione minima. È scalabile per reparti di stagionatura o confezionamento ed è lo standard ideale per ambienti con molto vapore.

Normative principali

– D.Lgs. 81/2008 (microclima)
– Reg. CE 852/2004 (HACCP)
– Reg. CE 853/2004 (igiene)

Questo caso studio dimostra come una corretta gestione dell’umidità e una ventilazione ben progettata possano trasformare un problema igienico in un vantaggio operativo duraturo. La gestione dell’umidità negli ambienti di produzione non è mai un aspetto secondario e progettare il giusto sistema di ventilazione significa migliorare efficienza, igiene e durata degli impianti.

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