Domande frequenti su ventilazione e aspirazione industriale.

Hai un dubbio tecnico su un impianto di ventilazione o aspirazione industriale? Qui trovi le risposte alle domande che riceviamo più spesso da responsabili tecnici, buyer e titolari di aziende manifatturiere del Sud Italia. Se la tua domanda non c’è, scrivici direttamente.

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Informazioni e curiosità

Il senso di rotazione viene definito guardando il ventilatore dal lato della trasmissione o del motore. Si distingue in rotazione oraria identificata dalla sigla RD, e rotazione antioraria indicata come LG. I ventilatori centrifughi ammettono complessivamente 16 posizioni di orientamento diverse, di cui 8 per la rotazione oraria (RD) e 8 per quella antioraria (LG). Le posizioni standard seguono angoli di 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270° e 315°.

Scheda tecnica

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Nelle macchine a trasmissione, queste lettere definiscono la posizione del motore rispetto all’albero:

  • X e Y: posizioni speciali utilizzate in caso di particolari esigenze di ingombro.
  • W: motore a destra dell’albero di trasmissione.
  • Z: motore a sinistra dell’albero di trasmissione.

La configurazione base prevede l’utilizzo di lamiera in acciaio Fe360 (S 235 JR) sia per la chiocciola che per la girante. Tutte le giranti prodotte sono sottoposte a equilibratura statica e dinamica per garantire un funzionamento corretto e privo di vibrazioni. In presenza di agenti chimici aggressivi o per applicazioni nel settore alimentare, i ventilatori vengono realizzati in acciai inossidabili. Nello specifico, si utilizza l’AISI 304L, che offre buone proprietà anticorrosive con resistenza termica fino a 400°C, oppure l’AISI 316L, indicato per ambienti con rischio corrosivo superiore e temperature di picco fino a 500°C. Per il trasporto pneumatico di materiali molto duri o fortemente abrasivi, MZ Aspiratori impiega acciai speciali ad alta durezza superficiale come l’HARDOX 400 o il CREUSABRO 4000. Questi materiali vengono solitamente applicati sulle pale della girante e sul dorso della chiocciola per rallentare l’azione erosiva del fluido trasportato.

Il colore base standard per i ventilatori MZ Aspiratori è il RAL 5010, blu genziana. Le giranti sono solitamente verniciate con smalto grigio o color alluminio, mentre i carter di protezione hanno come colore standard il RAL 2002, arancio puro. Per i ventilatori in acciaio inox fino alla taglia 710 il trattamento standard è la micropallinatura. Per le taglie superiori, o per i ventilatori misti in inox e carbonio, si esegue una verniciatura esterna in colore RAL 9007. La verniciatura standard è a base di polvere poliestere Qualicoat, polimerizzata a 200°C, per uno spessore medio di 70 micron, con una resistenza termica media di 150°C e picchi fino a 180°C. Per condizioni estreme sono disponibili due trattamenti speciali. La HOTBLACK è una verniciatura siliconica nero opaco, adatta ad applicazioni fino a 450-500°C. La DOUBLEZINC prevede un doppio strato, primer zincante più polvere poliestere, per uno spessore di 110-120 micron, pensato per una protezione anticorrosiva superiore.

Prodotti e soluzioni

Nel ventilatore assiale l’aria entra ed esce lungo superfici cilindriche coassiali rispetto alla girante, il che lo rende adatto a movimentare grandi volumi a bassa pressione, tipicamente per capannoni e magazzini. Nel ventilatore centrifugo l’aria entra in direzione assiale nella girante e ne esce in direzione perpendicolare all’asse, una configurazione che genera pressioni più elevate ed è quindi indicata per vincere resistenze aerauliche significative, come nel trasporto di fumi, polveri o materiali attraverso condotti lunghi. Trovi l’approfondimento completo, con tabelle di confronto e casi d’uso, nella nostra guida dedicata a ventilatore centrifugo o assiale, differenze e come scegliere.

Sì. Il nostro magazzino include motori elettrici WEG in classe di efficienza IE3 e IE4 (serie W21 in alluminio e W22 in ghisa), convertitori di frequenza Invertek Drives Optidrive E3, regolatori di velocità monofase CIMI serie RV, oltre ad accessori e ricambi originali come giranti, cuscinetti e tenute.

Sì. È possibile aggiornare o sostituire solo il ventilatore per migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto, previa valutazione tecnica della compatibilità. In questi casi verifichiamo che il nuovo ventilatore riproduca il punto di lavoro corretto sulla curva caratteristica dell’impianto esistente, così da evitare che il punto di funzionamento si sposti troppo verso l’estremità sinistra o destra della curva, con conseguente aumento di rumorosità e potenza assorbita a parità di prestazioni.

Sono macchine progettate per operare in atmosfere potenzialmente esplosive, dovute alla presenza di gas, vapori o polveri combustibili, in conformità alla direttiva europea 2014/34/UE. Le zone a rischio sono classificate secondo il livello di pericolo. Per il gas si parla di zona 0 (presenza costante o prolungata di atmosfera esplosiva), zona 1 (probabile in condizioni normali) e zona 2 (possibile solo raramente e per breve tempo). Per le polveri combustibili la classificazione equivalente è zona 20, zona 21 e zona 22. In funzione della zona, il ventilatore deve rientrare in una categoria specifica e rispettare un criterio di protezione costruttiva contro le fonti di innesco. Grazie alla partnership con MZ Aspiratori possiamo offrire le diverse categorie richieste dal cliente, dalla 1G/1D fino alla 3G/3D, con certificazione rilasciata da TÜV Italia srl a garanzia della conformità alla direttiva.

Distribuiamo motori WEG in classe di efficienza IE3 e IE4, disponibili nelle serie W21 in alluminio e W22 in ghisa. La scelta del motore giusto dipende dal tipo di impianto, dal ciclo di lavoro e dai requisiti di efficienza energetica richiesti dal Regolamento UE 327/2011 sulla progettazione ecocompatibile dei ventilatori, che impone un grado di efficienza minimo differenziato in base al tipo di girante e alla potenza installata.

Approfondimenti avanzati

L’installazione in parallelo raddoppia la portata mantenendo la pressione costante, ed è la scelta tipica quando serve movimentare grandi volumi d’aria. In questo caso i ventilatori devono essere uguali e l’impianto ben bilanciato, altrimenti si generano squilibri di portata tra i due rami. L’installazione in serie somma le pressioni mantenendo costante la portata, ed è indicata per vincere alte resistenze. Qui è indispensabile che i due ventilatori abbiano la stessa portata, e poiché le potenze assorbite sono diverse, per impianti ad alta pressione si utilizzano spesso configurazioni speciali con motori a doppio albero.

Il posizionamento del ventilatore deve rispettare distanze minime da barriere fisse, per evitare turbolenze, contropressioni e perdite di prestazione. Queste distanze sono espresse in funzione del diametro interno di flangiatura del ventilatore. Quando il ventilatore è collegato a canalizzazioni, vanno rispettati anche due criteri aggiuntivi, una sezione minima di attraversamento uguale a quella del ventilatore per un tratto la cui lunghezza dipende dal diametro del condotto, e la rettilineità dei condotti a sezione costante per una distanza minima anch’essa espressa in funzione del diametro.

Le prestazioni dichiarate a catalogo si riferiscono a condizioni standard, aria a +20°C e 0 metri sul livello del mare, con una densità di riferimento di 1,205 kg/m³. Se l’impianto opera a temperature più alte o più basse, oppure in quota, la densità dell’aria cambia e con essa il comportamento reale del ventilatore. In questi casi la portata volumetrica resta indipendente dalla temperatura, mentre pressione totale, potenza assorbita e portata massica vanno ricalcolate in funzione della nuova densità, per evitare di sottodimensionare o sovradimensionare la macchina.

Oltre alla verniciatura a polvere poliestere standard, che ha una resistenza termica media di 150°C con picchi fino a 180°C, sono disponibili verniciature speciali per applicazioni più severe, come rivestimenti siliconici neri opachi per temperature fino a 450-500°C, oppure doppio strato di vernice zincante e poliestere per una maggiore resistenza alla corrosione. Per ambienti aggressivi o con presenza di agenti corrosivi si può ricorrere a costruzioni in acciaio inox AISI 304 o AISI 316, o alla zincatura a caldo per immersione, con alcuni limiti tecnici legati a dimensioni e forma della girante.

Settori e normative

Sì. Nel settore farmaceutico e chimico gestiamo l’aspirazione di agenti in ambienti che richiedono sicurezza e controllo delle emissioni secondo le normative ATEX, tenendo conto della classificazione della zona (presenza di gas o di polveri combustibili) per selezionare la categoria di ventilatore e la componentistica elettrica adeguate.

Realizziamo impianti per la ventilazione dei forni, l’essiccazione di pasta e ingredienti e la gestione degli stoccaggi, garantendo gli standard di igiene richiesti dal settore.

Sì. Forniamo impianti di ventilazione e trasporto pneumatico pensati per la gestione di polveri e fumi industriali tipici delle fonderie e della siderurgia, dove spesso sono richiesti materiali antiusura ad alta durezza superficiale per le pale della girante e per il dorso della chiocciola, oppure costruzioni in acciaio inox quando sono presenti agenti corrosivi.

Sì. Ci occupiamo della ventilazione delle stalle e dell’aspirazione dell’aria viziata, per garantire il benessere degli animali e condizioni ambientali corrette negli allevamenti.

Processo e consulenza

Rispondiamo alle richieste in poche ore. È una priorità operativa, perché un ventilatore o un motore fuori uso significa quasi sempre una linea produttiva ferma, e ogni ora di attesa nella diagnosi si traduce in un costo reale per l’azienda.

No. La prima consulenza tecnica è gratuita e senza impegno. Serve a inquadrare il problema, verificare i dati di targa dei componenti coinvolti (portata, pressione statica, classe di efficienza del motore) e capire se si tratta di una sostituzione puntuale o di un intervento più ampio sul dimensionamento dell’impianto.

Seguiamo un processo strutturato in 7 fasi.

  1. Audit tecnico, dove analizziamo il problema segnalato e raccogliamo i dati dell’impianto esistente.
  2. Studio di fattibilità, in cui verifichiamo le soluzioni tecniche compatibili con lo spazio, i vincoli elettrici e le normative applicabili (ad esempio ATEX per zone a rischio esplosione).
  3. Configurazione, dove selezioniamo serie, grandezza e accessori del ventilatore o motore più adatti.
  4. Quotazione, con un preventivo dettagliato e trasparente.
  5. Assemblaggio e test, con verifica delle prestazioni prima della spedizione.
  6. Logistica dedicata, per la consegna nei tempi concordati.
  7. Assistenza tecnica, disponibile su richiesta anche dopo l’installazione.

Sì. Nella fase di configurazione verifichiamo che il dimensionamento del ventilatore (portata Q, pressione totale Ht, velocità di rotazione n) sia coerente con il punto di lavoro richiesto dall’impianto, e che il motore elettrico abbinato rispetti i vincoli di PD2 massimo ammesso, per evitare che il motore non riesca ad avviare la girante o si danneggi in fase di spunto.

Il supporto continua anche dopo la consegna, con assistenza tecnica su richiesta, fornitura di ricambi originali (giranti, cuscinetti, tenute, componenti elettrici) e invio della documentazione di conformità, comprese le dichiarazioni di incorporazione e le certificazioni ATEX quando applicabili.

Chi siamo e dove operiamo

Lavoriamo principalmente con le industrie del Sud Italia e delle Isole, tra cui Campania, Puglia, Calabria, Sicilia e Sardegna. Il nostro magazzino a Fisciano ci permette di garantire tempi di consegna ridotti rispetto ai fornitori del Nord Italia, un fattore che pesa quando un impianto è fermo e ogni giorno di attesa ha un costo diretto sulla produzione.

Sì. Disponiamo di un magazzino di 1.200 m² a Fisciano, costantemente rifornito con ventilatori centrifughi e assiali MZ Aspiratori, motori elettrici WEG serie W21 e W22, convertitori di frequenza Invertek Drives e componentistica CIMI. Questo ci permette di garantire consegne rapide, mediamente in 5-7 giorni lavorativi, senza dover attendere una produzione su commessa.

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